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固废焚烧处理的原理及焚烧过程控制方法

时间:2021-06-07 15:05:07 点击:19 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  生产与生活免不了产生各种各样的固体废物,在固废经过预处理后,常用的固废处理方式之一就是焚烧处理。固废处理的焚烧处理方式可以大幅减少固废的质量,从而实现固废的减量化,那固废焚烧处理的原理是什么呢?下面固废处理公司就为大家做详细介绍,以供大家参考。

  一、固废焚烧处理的原理


  1、焚烧原理


  固体废物的焚烧处理过程,本质上是质量传递、热传递、动量传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂的过程。伴随着这些过程,固废本身的质量也随着逐步减少,直到残留灰渣。固废焚烧的影响因素主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数,其中停留时间、燃烧温度、湍流度通常被称为“3T”(Time、Temperature、Turbulence)要素。
城市固废处理

  2、影响因素


  (1)停留时间:停留时间影响焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率,也影响燃烧效率、焚烧去除率和二恶英分解率。
  (2)燃烧温度:废物焚烧过程要求控制适宜的燃烧温度,燃烧温度过低,会使废物燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发,要求燃烧温度不低于1150℃。燃烧温度愈高,燃烧反应速度越快,废物在焚烧炉内的停留时间就可以缩短。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内结构的腐蚀速度,使灰渣熔结,还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高,通常,回转式焚烧炉其燃烧温度不宜高于1200℃。
  (3)湍流度:湍流度是表示固体废物和空气混合程度的指标。湍流度越大,废物与空气的混合程度越好,有机可燃物能及时获取燃烧所需的充分氧气,燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响,如空气的供给量和废物在焚烧炉中的进出方式等。

  二、固废焚烧处理过程控制方法


  1、处理过程的控制


  固废处理用焚烧炉主要为回转窑,是利用一次炉和二次炉的温度、一氧化碳或氧含量作为燃烧控制的参数,调节风机、调节阀和燃烧器的运行状态,以确保焚烧的更好效果。具体控制方法如下:
  (1)通过调整进料系统的动作频率,控制固体废物的进料量。
  (2)通过调整回转窑的转速,来控制垃圾在一次炉内的停留时间,固体废物的干燥、燃烧、燃尽在旋转的炉筒内进行,回转窑以及二次炉有足够的空间使垃圾焚烧完全;使焚烧的残渣热灼减率降低。
  (3)通过调节引风机的变频调速,保持炉内负压,确保燃烧的稳定和环境的清洁和设备的运行安全。
固废焚烧处理飞灰

  2、回转窑的优势


  其实除了回转窑以外,还有很多其他的固废焚烧处理用炉,但相比于其他焚烧炉,回转窑具有以下优势:
  (1)焚烧物料翻腾前进,三种传热方式(辐射、对流、传导)并存一炉,热利用率高。
  (2)焚烧过程中固废在炉内能得到充分的搅拌、翻滚,与空气混合效果好,湍流度好,炉内不存在因固废分布不均匀或料层太厚而产生固废未烧到的死角。
  (3)回转窑的炉渣热灼减率可以达到小于3%的效果。

  以上就是固废处理公司为大家介绍的固废焚烧处理的原理及焚烧过程控制方法,希望能对大家有所帮助。泉州市佐世智能机械有限公司作为一家以技术和设备输出为主的固废处理公司,主营项目包括各种固废制陶粒生产线、固废处理专用设备等,目前已经向多地输出了整套的设备和技术解决方案,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。