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粉煤灰如何加工成陶粒?加工方法与工艺流程图

时间:2021-04-20 09:34:24 点击:214 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  粉煤灰作为一种固体废物,在资源化利用方面有多多年的历史,大部分资源化方法都是直接掺入其他材料,以提高材料强度,或者加工成陶粒,用于建材等其他行业,那粉煤灰是如何加工成陶粒的呢?下面佐世小编为大家整理了几种目前主要的粉煤灰制备陶粒的工艺方法及其工艺流程图,以供大家参考。

  一、回转窑法制陶粒


  粉煤灰的回转窑制陶粒法生产烧胀的超轻陶粒要求较高,而普通或高强粉煤灰陶粒的生产对粉煤灰的要求相对较低,Al2O3、Fe2O3等含量无特殊要求,只要采取有效措施,均可生产出普通或高强陶粒。粉煤灰的用量下限为10%~15%,上限为60%~80%,常用量为30%~40%。粉煤灰的回转窑制陶粒法工艺流程如下图:
粉煤灰回转窑法制陶粒工艺流程图
  回转窑制陶粒的方法对粉煤灰有一定的要求:
  1、SiO2含量45%~60%,Al2O3<24%,Fe2O3含量4%~8%,CaO+MgO=3%~5%,烧失量4%~13%;
  2、粉煤灰细度88μm筛余量应<30%;
  3、如果Al2O3含量超过24%,粉煤灰掺量应相对减少,很难超过50%;
  4、如果Fe2O3、CaO+MgO、烧失量等含量不足,需添加相应外加剂;
  5、如果粉煤灰太粗,应适当磨细。
  为防止料球在运动过程中破碎,粘合剂的用量比烧结机工艺约高8%~10%。

  二、烧结机法制陶粒


  利用烧结机生产粉煤灰陶粒,原材料配料(干基)中的固定碳含量要求<10%,若所用粉煤灰的含碳量达不到上述要求,必须要掺加固体燃料(多数为煤炭粉料),以满足焙烧时需要的热能。烧结机制陶粒法工艺流程如下图:
粉煤灰烧结机法制陶粒工艺流程图
  采用烧结机法生产粉煤灰陶粒,配料中的粉煤灰用量在80%~90%,粘结助溶剂(粘土或页岩、淤泥、千枚岩、煤矸石等)用量在10%~15%,适用于干灰、半干灰、湿灰,粉煤灰细度88μm,筛余量<40%,含碳量<8%。烧结机法生产粉煤灰陶粒,只能生产普通陶粒和高强陶粒,产品性能优异,生产热耗相对较低,但由于无法生产超轻陶粒,适应市场需求稍差,电能消耗略大。

  三、立窑法制陶粒


  立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类,只能生产普通陶粒和高强陶粒,对粉煤灰的要求为烧失量在5%左右。机械化立窑生产,窑内易结块、结窑问题尚未得到解决。立窑制陶粒法工艺流程如下图:
粉煤灰立窑法制陶粒工艺流程图

  四、养护法制陶粒


  养护法生产粉煤灰陶粒,只能生产普通陶粒和高强陶粒,通过自然养护或蒸汽养护而成,主要优点是不需要高温焙烧,生产能耗相对低,占地面积少,年生产规模可在2万m³~20万m³内选择。主要缺点是产品单一、密度大,对粉煤灰的要求较高,烧失量必须小于5%。目前还处于实验室阶段,工业化应用很少。养护法制陶粒工艺流程如下图:
粉煤灰养护法制陶粒工艺流程图

  关于粉煤灰如何加工成陶粒,以上就是佐世小编为大家整理的几种常用方法及工艺流程图,希望能对大家有所帮助。在上述粉煤灰加工陶粒的方法中,利用回转窑和烧结机的方法是目前常用的方法,泉州市佐世智能机械有限公司作为固废处理厂家,主营项目之一就是利用回转窑生产粉煤灰陶粒的粉煤灰生产线,目前已经为许多地区设计与输出了整套工艺与设备,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。