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陶粒回转窑掉砖是怎么回事?原因及解决办法

时间:2021-04-14 16:38:46 点击:284 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  固体废物的资源化处置方式中,固废制陶粒技术是发展较为迅速的一种,主要采用的陶粒烧制设备为回转窑,像泉州佐世智能机械设计的陶粒生产线,采用的就是双筒插接式回转窑,部分客户在使用回转窑生产陶粒时,会出现掉砖现象,那陶粒回转窑掉砖是怎么回事呢?下面佐世小编为大家整理了掉砖的原因及解决方法,以供大家参考。

  一、陶粒回转窑掉砖的原因


  1、耐火砖施工不当:新施工而没有投产的陶粒回转窑,在施工完毕后没有点火前,每隔2天窑体要转动1/3,否则窑体易变形,从而出现掉砖现象。耐火砖砌筑完毕后,若停留时间较长,在点火之前,要再一次把所砌的耐火砖审核一次,该加锁缝板的要再次打入,以坚固耐用为原则。

  2、窑体受热膨胀:受物理热胀冷缩现象的影响,陶粒回转窑窑体在高温运转时,窑体的长度和窑径都会发生热涨现象,镶嵌在筒体之内的耐火砖随窑运转,就会出现掉砖现象。

  3、窑皮损坏:由于物料杂质低熔物多,物料在烧结过程当中,产生结瘤过大现象,砸坏陶粒回转窑窑皮,使耐火砖掉落。

  4、操作不当:相关人员的不当操作,物料进窑不均,使耐火砖磨损不一,坑坑洼洼,出现掉砖现象。
双筒插接式陶粒回转窑
  5、燃烧器调节不当:当燃烧器调节不当时,偏离中心线,火焰舔砖,耐火砖受损严重,当砖薄到一定程度,受到挤压就会破碎脱落。有的燃烧器制作工艺有问题,出现焰径过大,烧毁耐火砖,而产生掉砖现象。

  6、耐火砖质量不好:部分陶粒回转窑采用的耐火砖出现抗热震性能差、耐压强度低、温度烧结不足、原材料质量太差,在使用过程当中,出现质量问题而引起的掉砖现象。

  7、回转窑变形严重:陶粒回转窑变形严重,窑体中心线出现偏差,在转窑运行中,耐火砖受到挤压而出现掉砖现象。当然对于旧的变形窑体,耐火砖砌筑难度大,施工中由于窑体的变形而造成耐火砖砌筑质量达不到正常要求。

  8、挡砖圈安装错误:陶粒回转窑的挡砖圈位置应当远离拖轮上面3米为宜,若安装在拖轮上面,当窑体在高温运行时,产生热张力,使拖轮上面窑体里耐火砖由于挡砖圈影响,不能热涨,使耐火砖断裂掉砖。

  二、陶粒回转窑掉砖的解决办法


  1、加强砌砖机保养和维护

  陶粒回转窑的砌砖作业通常都是由砌砖机完成的,针对砌砖机工作压力不足的情况,必须加强平时的保养和维护,要确保油水分离器的使用效果,储气罐要勤放水,在施工过程中要保证空压机正常运行,确保压缩空气的压力在0.55MPa~0.65MPa范围内。

  2、做好锁砖工作

  锁砖时一定要使陶粒回转窑窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁,锁紧一环后再开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板,加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固,确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板,同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
陶粒生产线
  3、避免环缝扭曲

  砌筑前在陶粒回转窑筒体内每隔2m放设一道环向线,环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工,每铺底5环进行检查,测量环缝与环向线的各点距离是否一致,根据距离偏差来调整后几环砖,不允许一步调整到位,要逐步调整,同时要控制环缝在2mm以内,在调整时还必须确保轴线的重合度。

  4、避免使用加工砖

  尽可能避免加工砖,如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝,交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时,可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑,效果较好,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

  5、综合考虑窑体变形

  在砌筑过程中要综合考虑陶粒回转窑筒体的变形情况和砖尺寸不规则的因素,既不能严格按照配砖比例来砌筑又不能盲目砌筑,总之要掌握两个原则:耐火砖的表面不能有台阶;耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。

  关于陶粒回转窑掉砖是怎么回事,以上就是佐世小编为大家整理的具体原因及解决办法,希望能对大家有所帮助。陶粒回转窑作为固废处理陶粒生产线的主要烧结设备,由于体积较大,所以要及时做好掉砖防护工作。泉州市佐世智能机械有限公司作为一个固废处理技术的研发、设计、制造企业,主要项目之一就是陶粒生产线装备的提供,目前已经为多地输出了成套的固废处理设备,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。