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尾矿粉怎样制陶粒?工艺流程及性能影响因素

时间:2021-03-31 16:10:08 点击:119 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  矿产是十分重要的生产资源,但在实际的开采过程中,会同时产生出大量的细粒尾矿,也就是尾矿粉这种固体废物,目前固废的资源化处理方式大多是将其制成陶粒,比如污泥制陶粒、粉煤灰制陶粒等技术,那尾矿粉怎样制陶粒呢?下面佐世小编就为大家介绍尾矿粉制备陶粒的工艺流程,以及影响其性能的因素。

  一、尾矿粉制备陶粒的工艺流程


  尾矿粉制备陶粒的工艺流程与其他陶粒制备类似,具体如下:
尾矿制备陶粒工艺流程图
  1、物料混合:首先利用搅拌设备将尾矿粉与其他制陶粒用的物料进行均匀混合,时间至少为15分钟,然后将水加入到混合均匀的固体粉末中继续搅拌15分钟,直至混合均匀。
  2、制球干燥:利用物料成型设备将混合均匀的尾矿粉末物料制成球径为10~20mm的料球,然后对其进行干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为4~8个小时。
  3、球料烧制:对干燥结束后的料球进行烧制,要求在500℃下预烧2分钟,然后升温至700~1100摄氏度进行煅烧,升温速率在每分钟5℃,煅烧时间为20~40分钟,保温时间为30分钟。
  4、冷却成粒:煅烧结束后,让料球进行自然冷却,冷却完毕得到尾矿陶粒。

  二、影响尾矿陶粒性能的因素


  利用尾矿粉制备的陶粒基本可以替代石头用作粗集料使用,一般情况下,堆积密度为1245.56kg/m³,筒压强度为14.3Mpa,软化系数为0.94,但陶粒的在尾矿陶粒的制备过程中,煅烧温度和保温时间会直接影响尾矿陶粒的使用性能:

  1、保温时间的影响


  随着保温时间的增加,尾矿陶粒的堆积密度、表观密度和筒压强度会明显增加,与堆积密度和表观密度变化趋势相反的是,尾矿陶粒的空隙率与吸水率随保温时间的增加而明显降低。
  这表明在1100℃的高温煅烧时,随着保温时间的增加,陶粒的烧结更加充分,导致堆积密度、表观密度和筒压强度的提高,而空隙率及吸水率随之减少。当保温时间为30min和40min时,筒压强度达到上限值,且这两种保温时间所得陶粒的筒压强度是相似的,而保温时间越少,陶粒的煅烧成本也越低。
尾矿渣

  2、煅烧温度的影响


  随着煅烧温度的升高,尾矿陶粒的堆积密度、表观密度及筒压强度会明显增加,而空隙率和吸水率降低。
  这是因为煅烧温度低于1000℃时,所得尾矿陶粒中的水分气化,有机物、碳酸钙等化合物发生氧化和分解反应,产生的气体逸出时使得陶粒的内部形成大量的孔隙,陶粒致密度低导致所得陶粒的密度低、吸水率高。随煅烧温度增加到1100℃,尾矿陶粒的堆积密度、表观密度及筒压强度会急剧增加,当温度超过1000℃后,陶粒的体积收缩,致密度提高,从而提高了陶粒的密度及筒压强度。

  关于尾矿粉怎样制陶粒,以上就是佐世小编为大家整理的具体工艺流程及性能影响因素了,希望能对大家有所帮助。泉州市佐世智能机械有限公司是一家专注固废处理资源化再利用技术的设计、研发、制造的综合技术型企业,主营项目之一就是尾矿的处理和制备陶粒的生产线设计,目前已经向多地输出了整套设备,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。