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污泥制陶粒可行性及工艺流程图

时间:2021-01-18 11:49:58 点击:297 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  在城市污水处理工艺中,污泥作为主要的处理材料,随着时间推移被大量的废弃,加上不断推进的城镇化进程,每年的城市污泥产量都在增多,直接填埋会造成环境污染,所以都在尽量对其进行无害资源化利用,其中一种方式就是制成建筑材料:轻质陶粒。那污泥真的能制成陶粒吗?下面请大家和佐世小编一起看看污泥制陶粒的可行性及其工艺流程吧。

  一、污泥制陶粒的可行性分析


  1、制备烧胀陶粒的条件


  制备烧胀陶粒必须满足2个基本条件:
  (1)原料中含有足够多的发气成分(如伊利石、赤铁矿、黄铁矿、白云石等);
  (2)在高温条件下产生足够多的玻璃相,从而包裹产生的气体。
  烧制陶粒的原料主要组分一般为SiO2、Al2O3、和Al2O3。在高温条件下生成莫来石等矿物成分,是陶粒强度的主要来源,碱性氧化物Fe2O3、RO(CaO、MgO)、R2O(K2O、Na2O)等为助融成分。当原料的化学组成位于三相图中的烧胀区时,可作为烧制陶粒的原料,生产烧胀陶粒的合适范围为SiO248%~65%,Al2O314%~20%,Fe2O3、RO、R2O等熔剂之和13%~26%,且m(SiO2+Al2O3)/m(Fe2O3+RO+R2O)为3.5~10。
污泥陶粒

  2、污泥制陶粒的可行性


  污泥与黏土、页岩等主要成分相似,主要为SiO2和Al2O3,具备资源化制备轻质陶粒的可能。但给水厂污泥中由于添加过多铝类絮凝剂导致SiO2含量相对偏低,Al2O3成分偏高,会引起陶粒强度下降,同时烧结温度升高,造成陶粒产品质量下降和能源浪费。污水厂污泥同样存在SiO2含量偏低的问题,此外其烧失量相当大(LOI>40%),在煅烧过程中收缩明显,无高温液相出现,通常不具备直接烧制陶粒的条件。

  因此,常采取添加含硅、铝等辅助材料复配原料的方式资源化利用污泥烧制陶粒,常用添加材料如粉煤灰、蒙脱土等,经过掺加硅、铝类辅助材料后基本能满足烧制陶粒的原料需求,污泥起到促进陶粒膨胀的作用。

  二、污泥制陶粒主要工艺流程

污泥制陶粒工艺流程图
  1、污泥预处理主要是指对原料、辅料和添加剂等进行除杂、破碎、研磨、烘干等操作,以满足后续工艺需求。经过预处理后,基于陶粒功能需求进行配料,原料中SiO2、Al2O3等成陶成分与Fe2O3+RO+R2O熔剂成分的质量比应在合理范围内。

  2、在进行成型前,需对原料进行充分混合以达到均质化的目的,混合料的均化程度直接影响污泥陶粒质量。

  3、待生料造粒成型后,还需经过干燥和预热步骤,以防止焙烧过程因温度巨变而引起料球炸裂,预热温度一般在300~500℃之间,预热时间一般为10~20min。

  4、焙烧工艺是污泥陶粒生产的核心环节,直接影响污泥陶粒的筒压强度、表观密度、堆积密度和吸水率等性能,焙烧温度一般控制在1100~1200℃之间,焙烧时间在10~20min之间。

  5、经过冷却和筛分步骤后,得到污泥陶粒产品。

  关于污泥制陶粒的可行性,相信大家和佐世小编一样都有了清晰的认识,而且不难看出这种污泥制陶粒的方式还能有效利用其它的工业固废如粉煤灰等,所以能更加有效的对固体废物进行资源化利用。泉州市佐世智能机械有限公司作为一家固废处理公司,目前的主要项目之一就是污泥制陶粒生产线,已经向多省市地区输入了整套设备并已实际投入使用,如果想要详细了解,可在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。