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污泥制陶粒对污泥的要求以及生产技术要求

时间:2020-12-16 09:05:20 点击:234 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  随着环保要求的不断提高,大量废水处理以及工业污泥的传统处置方式已经不能再继续采用了,与此同时,建材领域中原材料的成本不断升高,对资源再利用的需求不断出现,进而就出现了污泥制建材的各种资源化利用技术,其中污泥陶粒就成为了大部分建材原材料的替代品,但并不是所有污泥都可以进行制陶粒处理的,下面佐世小编就为大家整理了污泥制陶粒对污泥的要求以及生产技术要求,以供大家参考。
  

  一、污泥制陶粒对污泥的要求

  

  1、污泥的成分

  
  成陶作用过程中有三大类物质非常重要:其一是SiO2、 Al2O3及Fe2O3,这些成分在污泥原料中占很大比例;其二是起助熔作用的熔剂的氧化物Na2O、K2O、FeO、MgO;其三是发气物,在物料达到高温时产生气体,如水蒸气、二氧化碳、氧气、一氧化碳、氢气等,当对污泥锻烧时产生这些气体气体,配合相应工艺流程并结合辅助剂会使料球发生烧胀,达到污泥成陶粒要求。污泥的化学成分和基本指标如下:

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

LOSS

52~60

16~17.5

6.9~9

0.9~1.8

1.2~1.9

8.5~11

  由于废弃污泥来自不同源头,成分各异,所以要按工艺要求指标采用校正原料予以调整匹配,目前绝大部分污泥都有可能实现利用。

干化污泥


  2、污处理量与规模

  
  从广义来讲污泥源头是逐年递增的,但如果定点建陶粒厂,对其泥源供应必须予以稳定保障,陶粒烧制厂是一个企业,它是有一个基本合理的规模要求的。目前市面上一般中小型企业的处理规模分别为5万立方米/年、10万立方米/年、20~30万立方米/年的规模。
  
  以一般起点规模5万立方米/年为例,年需干基污泥约5万吨左右,具体数量需按原始含水污泥的水分,根据具体情况按物料平衡予以具体确定。因此,如拟建陶粒厂首先应对周围污泥源作具体的调查,如果多点供泥,泥源离陶粒厂距离一般不宜大于50公里。
  

  二、污泥制陶粒生产技术要求

  

  1、原料预处理技术

  
  喂料解决污泥掺量少的问题,需要对原料进行感化处理。污泥脱水干化技术难度较大、成本高。为了有效地规模化利用污泥,陶粒生产还是需要积极探寻污泥干化技术,采取烘干基料和污泥干化相结合的工艺,达到污泥处置减量化的要求。
  

  2、原料均化技术

  
  污泥为高含水率的类胶体物质,组成粒子为水中悬浮固体,经不同方式胶结凝聚而成,内部的高度不均匀分布的复杂聚合体,水分赋存状态不同于一般的无机物质,难以排出,因而脱水困难,同样这一性质给原料的混合均化带来难度,混合料的均化程度直接影响污泥陶粒质量,原料混合、均化、陈化技术是污泥陶粒的关键生产技术之一。
  

  3、精细配料和自动控制技术

  
  发展配料、加水自动控制技术、窑炉投料和燃料入窑联动控制技术等,保证物料性状稳定可控、保证窑炉烧成制度稳定可控,从而保证产品质量稳定,也有利于生产节能,是提升投料产业整体水平的重要技术。


污泥制陶粒生产线


  4、烧成自动监控系统

  
  以多通道燃烧器取代单通道燃烧器,筒体扫描仪等工具检测窑温和窑内状况,取代人工看火,将看火经验上升为数字化监控指示,摆脱生产完全依赖烧火工的现状,保证窑炉稳定运转。
  

  5、成品处理工艺装置

  
  陶粒产品分类较多,需要按不同的密度等级、不同的粒级分别存放,还随市场需求动态调整。陶粒产业目前继续研制高效环保的集分集与存储为一体的陶粒分级装置和自动化计量包装装置。
  

  6、造粒技术

  
  实践表明,窑内造粒工艺的原料含水率允许达到30%~40%,对于含水量较高的污泥类原料,采用塑性法工艺往往受成型水分制约,污泥掺配量较小,窑内造粒工艺可以较好的解决这一问题,理论上来说,窑内造粒是比较合适的污泥陶粒生产工艺。研发窑内造粒成套技术及装置,利用窑内造粒工艺生产污泥陶粒应该是高效利用污泥的一个方向。
  
  以上就是佐世小编为大家整理的污泥制陶粒对污泥的要求,希望能对大家有所帮助。污泥陶粒通常都会被用于制作轻骨料砌块或者墙板,而轻骨料砌块与墙板的大量需求就要求生产工艺的自动化,泉州市佐世智能机械有限公司作为固废处理资源化再利用技术的设计、研发与制造的综合技术性企业,同时提供有污泥制陶粒生产线以及轻骨料陶粒砌块和墙板生产线,目前已经向多地区输出了成套设备,并全面投入使用,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。