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陶粒生产线是如何冷却陶粒的?常用设备有哪些?

时间:2021-09-16 10:48:21 点击:352 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  陶粒是常见的一种轻质建筑材料,而且在许多的固废处理技术中,用其制作陶粒成为了各地的主要的固废资源化利用方式,但陶粒生产线产出的陶粒都是具有很高的温度的,无法直接尽心堆放和包装出厂,而且用水直接冷却又会降低陶粒质量,甚至导致陶粒炸裂,所以就需要采用其他方法对其进行冷却,那陶粒生产线是如何冷却陶粒的呢?常用的冷却设备是什么?下面佐世小编就为大家进行详细介绍,以供大家参考。

  一、陶粒生产线中陶粒的冷却方法


  目前,陶粒生产线中的主要烧结陶粒设备是回转窑,陶粒回转窑头部卸出的陶粒温度一般为900℃~1000℃,约占陶粒总热耗的15%,所以在对其进行冷却时,普遍会选择能有效利用其余热的冷却设备,即陶粒的冷却方法主要是配置陶粒冷却机,不仅有利于陶粒质量和有效冷却,还能将冷却陶粒产生的热风导入到陶粒回转窑中作二次风助燃,也可以将热风引入陶粒生产线前端的烘干装置作烘干热风。常用的陶粒冷却机包括多筒冷却机、单筒回转冷却机和竖式冷却机。
陶粒生产线

  二、常用的陶粒冷却机设备


  1、多筒冷却机


  多筒冷却机是直接铆固在焙烧窑头,斜度与回转窑相同并与回转窑一起运转。工作原理是靠回转窑头的负压将冷气从多筒冷却机的出料口引入,在冷却陶粒的同时气温逐步升高,然后导入窑内作二次风助燃。卸出的陶粒温度一般为200℃~250℃,导入窑内的二次风温度多为160℃~200℃,陶粒余热利用率约40%,且无电能消耗。

  2、单筒回转冷却机


  单筒回转冷却机由单一回转筒体和传动装置组成,斜度4%~5%。工作原理是出窑陶粒经封闭、隔热式导料槽卸入冷却机尾部筒内并向前扬料滚动,靠回转窑头的负压将机外冷空气从冷却机卸料端引入,在冷却陶粒的同时气温逐步升高,并导入回转窑作二次助燃。卸出的陶粒温度一般为200℃~250℃,导入窑内的二次风温度约120℃~160℃,陶粒余热利用率约30%,但电能消耗较大。

  3、竖式冷却机


  竖式冷却机属于强制性鼓风冷却,分单层式和分层式两种。工作原理是陶粒连续卸入固定、封闭、隔热的立方体形竖式冷却机上部进料口,在机内形成圆锥形料层,随着料层底部已冷却的陶粒经电磁振动给料机有序卸料,送入的热陶粒不断有序向下流动;同时,鼓风机将机外冷空气经位于冷却机下部的风管和均匀布置的排风口,吹入冷却机内位于下部的陶粒料层,在冷却各层陶粒的同时,空气不断吸热升温,透过料层后的热空气温度多为250℃~300℃,其中约30%~40%的热空气导入窑内作二次风助燃,约60%~70%的热空气引入节能立式煤磨。卸出陶粒的温度一般≤80℃(冷却机外空气温度+50℃),陶粒余热利用率达70%~80%,能提高陶粒生产线热效率约11%。

  关于陶粒生产线是如何冷却陶粒的,以上就是佐世小编为大家介绍的全部内容了,希望能对大家有所帮助。泉州市佐世智能机械有限公司作为一家专注固废处理及其资源化利用技术与设备的研发制造企业,主要项目之一就是以各种固废为原料的陶粒生产线设备,包括破碎机、制粒机、陶粒回转窑、冷却机等,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。