当前位置:首页 - 新闻中心

烧结参数对污泥陶粒的影响及合适的烧结条件

时间:2021-09-14 14:36:47 点击:62 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  在很多水处理设施中,产生的污泥量是巨大的,传统的污泥处理方式多为填埋与堆肥,但部分污泥在经过鉴定后是属于危险废物的,所以很难直接进行填埋或堆肥处理,所以很多地区都开始采用烧结陶粒的方式来处理污泥,这样不仅大量消耗了污泥,还能为企业提供更多的盈利方式,实现污泥处理的资源化利用。但是想要制得高性能的陶粒,需要对烧结参数进行控制,包括烧结温度、烧结时间以及发泡剂的掺量,所以,佐世小编为大家整理了烧结参数对污泥陶粒的影响及合适的烧结条件,以供大家参考。

烧结参数对污泥陶粒的影响


  1、烧结温度的影响


  在污泥掺量50%、预热温度300℃、预热时间30min、烧结时间20min的情况下,当烧结温度为1050℃时,坯料内产生气体同时较少液相量生成,形成气孔较少,此时堆积密度与吸水率较高,筒压强度较低。
  随着烧结温度的升高,液相量增加,液相粘度减小,固体颗粒在液相表面张力的作用下相互接近,使坯料致密化,陶粒的筒压强度明显增大。当烧结温度为1100℃时,液相量及其粘度适当,陶粒的堆积密度和吸水率较低,筒压强度较高,此时比强度达到上限值。
污泥制陶粒生产线

  2、烧结时间的影响


  在污泥掺量50%、预热温度300℃、预热时间30min、烧结温度1100℃的情况下,随着烧结时间的增加,坯料内产生的气体和液相有所增加,使陶粒堆积密度下降、吸水率和筒压强度上升。
  但当烧结时间超过一定范围后,内部形成的致密小孔会相互连通形成大孔,使陶粒的筒压强度降低。当烧结时间为20min时,陶粒的堆积密度较低,简压强度较高,此时比强度达到上限值。

  3、MnO2发泡剂掺量的影响


  在污泥掺量50%、预热温度为300℃、预热时间30min、烧结温度1100℃、烧结时间20min的情况下,随着MnO2发泡剂掺量的增加,反应产生的气体增加,被液相包裹形成的气孔增多,陶粒体积膨胀,堆积密度下降。
  当MnO2掺量为4%时,陶粒内部形成均匀的封闭孔,陶粒的吸水率略微上升,筒压强度达到上限值。但当MnO2掺量为6%时,生成气体过多,坯料内部气孔的孔径急剧增加,孔洞熔融导致气孔壁变薄,形成大量的连通孔,吸水率上升,筒压强度下降明显。
污泥陶粒
  综上所述,污泥陶粒的适宜烧结工艺参数为:污泥掺量50%,MnO2掺量4%,预热温度300℃,预热时间30min,烧结温度1100℃,烧结时间20min,升温速率10℃/min。该工艺条件下,制备的污泥陶粒堆积密度628kg/cm³,简压强度5.21MPa,吸水率7.9%。

  以上就是佐世小编为大家整理的烧结参数对污泥陶粒的影响及合适的烧结条件,希望能对大家有所帮助。泉州市佐世智能机械有限公司作为一家专注固废处理及资源化利用设备的企业,主要项目就包括污泥制陶粒生产线,并且可以提供科学完善的固废环保处置资源化再利用技术解决方案,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。