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污泥制陶粒与其他陶粒的差别在哪?其经济效益如何?

时间:2021-09-07 09:59:11 点击:168 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  陶粒是目前建筑材料中常用的一种轻质骨料,同时还能用于过滤等行业,但是制作陶粒的原材料成本较高,同时,经研究污泥可以用于部分替代这些原料,用于制作陶粒,这就导致大量的陶粒厂开始进行污泥陶粒的生产,那污泥制陶粒与其他陶粒的差别在哪呢?其经济效益又如何呢?下面佐世小编就为大家进行详细介绍,以供参考。

一、污泥制陶粒与其他陶粒的差别


  为了使陶粒获得良好膨胀,一般要求陶粒原料中的烧失量达4~13%,有机质含量2~5%。为了达到上述要求,一般都要掺加适量有机质材料,主要有重油、废机油、渣油、煤粉或木屑等。而污泥中有机质含量很高,将污泥作辅助原料掺入主原料中后,可免去掺加有机质材料,有利于降低生产成本。但由于污泥的有机质含量过高,污泥掺入量不能太多,否则陶粒膨胀不好,内部会出现黑芯,微孔结构大小不一,甚至出现开裂,不利于陶粒性能。

  1、材料掺量差异


  陶粒焙烧前要完成料球制粒,如采用窑内制粒,混合料相对含水率允许在20~50%;采用窑外制粒,混合料相对含水率允许20~33%。因此受混合料含水率限制,污泥的掺入量不能太多。实践证明,主原料含水率越低,污泥的掺入量越高;混合料含水率越低,陶粒的焙烧热耗也相应减少。因此在资源允许的情况下,尽量选用含水率较低的主原料,如页岩、粉煤灰等。试验证明,只要主原料可行,掺入30~40%的污泥,可以生产出堆积密度在350~500Kg/m²的超轻陶粒,陶粒性能优良。但如要生产高强陶粒,污泥掺量不宜超过5%。
污泥陶粒

  2、生产线差异


  利用污泥作主要辅助原料生产陶粒的生产工艺,基本上与同类的陶粒生产线相同,主要差别有:
  (1)增设配有抓斗单梁起重机的污泥库,库内没有多个地下污泥池,某污泥池贮满后需加盖圆弧型玻璃钢罩,以避免蚊、蝇肆虐和臭气扬溢,玻璃钢罩顶部设有排气管直至库房顶外,将污泥中有机物厌氧分解产生的甲烷等可燃气体引出并用作辅助生产或生活用燃料。根据生产计划,由抓斗单梁起重机将某污泥池内的污泥送入污泥中间仓后计量配料。
  (2)配料后应强化混料搅拌,宜采用双轴混练式搅拌机,以确保混合料的匀质性。
  (3)窑外制粒宜采用挤出制粒机或对辊制粒机,不能采用圆盘成球机。

二、利用污泥生产陶粒的经济效益


  利用污泥作主要辅助原料生产陶粒可有效降低生产成本、提高企业经济效益,主要原因如下:
污泥陶粒生产线的污泥处置场
  1、混合料中可免加有机质外加剂,每m³陶粒生产成本可降低2~5元。

  2、利用污泥生产陶粒可有效减少污水处理厂处置污泥的运行成本,污水处理厂一般都对利用污泥的陶粒厂适当补贴,由于各地污水处理厂处置污泥的成本不同,污泥补贴费相差较大,一般为每吨20~40元,这样使每m³陶粒生产成本可降低6~12元。

  3、当污泥掺量≥30%时,陶粒产品可享受5年内免交产品增值税和企业所得税的税收优惠政策。

  通过以上内容不难看出,污泥制陶粒与其他陶粒的差别主要就在于污泥的掺量和生产线建设中,掺量主要受主料含水率以及陶粒性能要求影响,而污泥陶粒生产线则对污泥的堆存和取用有更多要求,所以如果想要获得较好的经济效益,就需要根据利用的污泥总量和陶粒市场需求来决定生产线规模。洛阳佐世智能机械有限公司作为专注固废处理资源化利用技术的设计研发及相关设备制造的技术性企业,主营项目之一就是污泥制陶粒生产线,目前已经向多地输出了成套设备,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。