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轻骨料陶粒砌块生产线工艺要点及其优势

时间:2021-09-17 14:49:45 点击:452 次 来源:泉州市佐世智能机械有限公司
  陶粒是一种越来越常用的建筑材料,随着建筑材料的轻量化环保要求被提出,陶粒混凝土砌块被逐渐采用替代混凝土浇筑,但是由于陶粒本身的性能特点与石头骨料大不相同,所以在采用轻骨料陶粒砌块生产线进行生产时,砌块的生产工艺要点有所差别,这里佐世小编为大家整理了轻骨料陶粒砌块生产线工艺要点及其优势,以供大家参考。

轻骨料陶粒砌块生产线工艺要点


  轻骨料陶粒砌块生产线工艺主要分为三个阶段:物料搅拌、砌块成型、砌块养护。每个阶段的工艺要点如下:

  1、物料搅拌工艺要点


  (1)搅拌时间:由于陶粒的技术特征及拌合物各组成材料的密度不同,在搅拌过程中易引起陶粒混凝土离析分层和轻集料的上浮及坍落度损失。陶粒砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些,一般至少延长60s,延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性,强制式搅拌机不应少于3min具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒加量而定。
  (2)水灰比:水灰比控制很重要,加水量太多,则成型后陶粒吸收的水在压振下释放出来,使成型困难,砌块易变形;用水量过少,则陶粒在搅拌时吸水量很大,物料过干,坯体松散。搅拌好的物料应该是用双手捧起猛握成团,松手后不松散只分裂成碎瓣,若猛握出水或难以成团则不合格。
  (3)假干现象:由于陶粒大量吸水,搅拌时易使物料变干,但当物料加入成型机压振后,陶粒吸收的水会放出,本来很干的物料会变湿,这是陶粒搅拌与普通搅拌的主要不同。搅拌过程中要随时检查拌料情况,如出现拌合料不均匀、干湿度不合格、配比失衡,应及时调整重配。
轻骨料陶粒砌块生产线

  2、砌块成型工艺要点


  陶粒砌块拌合物通常掺有粉煤灰,粘滞性较大、流动性较差,在成型过程中卸料、布料困难,时间拉长,脱模时易形成真空使砌块的壁肋有被拉裂、破损的可能,因此要注意解决下料排气问题。另外,物料的压缩比大,模箱高度要适当增加。
  (1)控制好加料量:加料量的多少与密实度密切相关,并直接影响砌块强度,要根据陶粒的粒径、颗粒级配、水泥与陶粒的配比、水灰比等综合因素掌握好加料量。陶粒大多为圆球型,易滚动,在模具边角处不易形成饱满的物料,因此,在向模具内加料时要注意加足必要时应进行插捣,砌块脱模后要注意清扫,检查边角密实状况、外观及尺寸。如发现不合格立即返工。
  (2)压振时间略长:由于陶粒的粗糙性,压振阻力大,又因其易上浮,自致密性差因此,振实速度要比普通砌块慢得多,所以,压振时间要比普通混凝土时间长,不宜短于10s,以10s/次~15s/次为宜,成型周期也应以30s/{次左右为好。刚成型的陶粒砌块因未凝固和未产生强度,输送时抖动易产生疏松掉料。

  3、砌块养护工艺要点


  因时因地选择合适养护方式,强化28 d龄期内砌块养护控制,根据气候季节,冬季雨季不能正常生产时,选用蒸气养护,旱季选用自然养护。
  (1)自然养护要点:成型后的砌块用塑料布遮盖,为保证陶粒砌块不失水,可适当用喷壶酒水湿润。由于陶粒砌块水泥用量较普通砌块高,刚成型的陶粒砌块内部混凝土温度较高,有利于水化升温,但要防止砌块表层与内部的温差过大,而产生表面网状干燥裂纹以影响强度,因而成型早期,必须保证足够湿度以保持水化反应的连续性。
  (2)蒸汽养护要点:蒸气养护优点是砌块硬化快,不受气候影响,但是养护成本高投资大,适合于大型企业。蒸汽养护主要控制砌块在窑内静停时间(3h内),升温速度不宜过高,一般15℃/h~20℃/h为宜,恒温养护时的温度不宜超过70℃,温度降至大气温度时才可出窑。
轻骨料陶粒砌块生产线

轻骨料陶粒砌块生产线的优势


  1、生产成本低:轻骨料陶粒砌块生产线的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料,取材方便且价格低廉,整条生产线投资小,仅为传统生产线的20%倒2%生产成本较低,运营成本低。

  2、节能环保:轻骨料陶粒砌块生产线节省能源,不需要传统的高压釜“蒸养”,可大大节省电能和燃煤。整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。

  3、工艺和产品质量高:采用复合添加剂剂,会使砌块产生具有独以封闭微孔,使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决,可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能,从而确保产品质量,杜绝了产品的损耗。

  4、自动化程度高:轻骨料陶粒砌块生产线采用自动化控制系统,使整条生产线工作更可靠;同时可采用全数控技术,精确计量供料、高速搅拌,使生产流程简化,从而节省人力。

  以上就是佐世小编为大家整理的轻骨料陶粒砌块生产线工艺要点及其优势,希望能对大家有所帮助。泉州市佐世智能机械有限公司是一家能够提供整套陶粒生产线、轻骨料陶粒砌块生产线及其设备、工艺和技术的综合技术性企业,陶粒原料可采用多种工业生产固废以及污泥,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。