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污泥制陶粒生产线

污泥制陶粒生产线

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所属分类:全套生产线

发布日期:2021-09-14 09:18:44

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产品详情

  生产陶粒全套设备中的污泥制陶粒生产线,岩与黏土在采矿后需经过两段破碎与磨矿后才能达到陶粒原料所需要的粒度,消耗大量能源,原料处理流程复杂且成本高,而如尾矿、赤泥、污泥等粒度小的固废材料仅需要打散、磨矿或者干燥即可使用,减少了污泥制陶粒生产线设备基础投资,能源消耗,减少了原料处理成本,生产陶粒全套设备也将向大型化、智能化、多功能化与节能减排化方面发展;陶粒产品会更加多样,在现有建筑骨料、墙体材料、食品安全和饮用水、绿植园艺、工业滤料、石油化工等领域的应用外,还将应用于特种功能材料、污水处理、土壤治理、催化剂与微生物载体等。


  在未来,陶粒行业在陶粒的原料结构、污泥制陶粒生产线、生产设备、产品方案与陶粒市场都将有长足发展。国家鼓励、支持采取有利于保护环境的集中处置固体废物的措施,使用固废制备陶粒将享受政策优惠。

  在国家推行绿色环保与可持续发展的大趋势下,陶粒的原料将更多的向固废倾斜,更多种类的固废将被开发利用至陶粒原料中来。

  小、旧与不合理污泥制陶粒生产线必将逐渐淘汰,经过设计的结构合理,产品多样,高自动化,节能环保,产值适当的污泥制陶粒生产线将逐渐建成投产。

 
  固废制备陶粒的理论、技术、装备都趋于成熟。固废陶粒由其消纳的固废种类不同可分为粉煤灰陶粒、废石与尾矿陶粒、污泥陶粒、赤泥陶粒、废渣与渣土陶粒五大类。
  上述固废的成分在与陶粒原料的理论成分相接近,掺加部分其他固废、页岩、黏土或者玻璃粉即可制备合格的陶粒原料。

  传统陶粒使用资源页岩与黏土作为主要原料,消耗自然资源,而固废陶粒使用固废作为主要原料,不消耗或者极少消耗页岩黏土资源,同时消纳大量固废,解决固废堆存带来的一系列环境与社会问题;相较页岩与黏土,固废如废石与尾矿、赤泥、污泥、渣土等都是废弃物,可以免费获得,不需要负担原料费用;

  污泥制陶粒生产线工艺方法:


  1、将污泥放于搅拌机中,然后通过搅拌机将污泥搅拌均匀;

  2、将搅拌均匀后的污泥置于造粒窑中进行造粒处理,以生产陶粒;

  3、将由造粒窑加工而成的陶粒置于回转窑中进行煅烧加工,煅烧加工的温度为550-1300摄氏度,煅烧加工的时间为5-50分钟;

  4、从本质上讲,颗粒的焙烧过程是多因素的(颗粒粒度、纯度、气氛、压力、温度)影响下的化学、物理、物理冶金和物理化学过程。它是运用较熔融法低的能量,提供颗粒的扩散能量,将大部分甚至全部气孔从晶体中排除,在低于熔点温度下变成致密坚硬的烧结产品并符合轻骨料各种理化特性的要求。焙烧是生产陶粒的关键技术之一,其中尤以烧结温度、烧结时间和升温速率影响为甚,从180度到600度,升温速率控制在10度/分钟。段,温度从600度升到1250度,升温速率控制在5度/分钟,达到温度煅烧阶恒温1小时.

  5、将煅烧加工完毕的陶粒移出回转窑,并于室温条件下冷却5-30分钟

  利用污泥制陶粒生产线具有以下优点:


  1、可替代传统陶粒砂设备制造工艺小的酞土和页岩,节约了土地和矿物资源,具有广泛的应用前景。

  2、减少了二次污染。制陶粒时,焙烧的高温环境可以完全将难降解有机物、病原体、重金属等有害物质得到分解和固化,具有一定的经济效益和环境效益。

  3、污泥中有机质和无机成分均得到了有效利用。污泥中的有机质作为焙烧过程中的发泡剂,无机成分成为陶粒主要成分。

  4、污泥烧制陶粒可充分利用现有陶粒生产设备和水泥窑等,用途广泛生产成本较低。